500w vlákno 4000w vláknový laserový řezací stroj výhoda
(1) Řada vláknových laserů jsou optické laserové kovové přesné laserové zařízení poháněné technologií vláknového laseru. Kvalitní vláknový laserový paprsek má za následek vyšší řezné rychlosti a vyšší kvalitu řezů ve srovnání s jinými řeznými řešeními. Klíčovou výhodou vláknového laseru je jeho krátká vlnová délka paprsku (1 064 nm). Vlnová délka, která je desetkrát nižší než u konvenčního C02 laseru, generuje vysokou absorpci do kovů. Díky tomu se vláknový laser stává dokonalým nástrojem pro řezání plechů z nerezové oceli, měkké oceli, hliníku, mosazi atd.
(2) Účinnost vláknového laseru daleko přesahuje tradiční YAG nebo CO2 laser. Vláknový laserový paprsek je schopen řezat reflexní kovy mnohem méně energie, protože se laser absorbuje do řezaného kovu. Pokud není jednotka aktivní, spotřebuje jen malou až žádnou energii.
(3) Další výhodou vláknového laseru je použití vysoce spolehlivých diod s jedním emitorem s projektovanými životnostmi delšími než 100 000 hodin nepřetržitého nebo pulzního provozu.
Parametr vláknového laserového řezacího stroje 4000w
Způsob podávání pohonu | Kulový šroub | Hřeben a pastorek s vodicími lištami | Lineární pohon |
Pracovní plocha/velikost listu | 3000 mm x 1500 mm | 4000 mm x 2000 mm | 3000 mm * 1500 mm |
Pojezd v ose Z (max.) | 200/150 mm | 200/150 mm | 200/150 mm |
obrobek Hmotnost (max.) | 450 kg | 1500 kg | 450 kg |
Metoda kontroly | Řízené osy X, Y a Z | Řízené osy X, Y a Z | Řízené osy X, Y a Z |
(Současně ovládané tři osy) | (Současně ovládané tři osy) | (Současně ovládané tři osy) | |
Cestovní metoda | XY : Optická dráha | XY : Optická dráha | Stacionární stůl, pohyb osy X, Y a Z pro řezací hlavu |
Rychlost polohování (Max) | |||
Osa X | 40 m/min | 40 m/min | 150 m/min |
Osa Y | 40 m/min | 40 m/min | 150 m/min |
Osa Z | 15 m/min | 15 m/min | 15 m/min |
Přesnost polohování | +/- 0,1 mm | +/- 0,1 mm | +/- 0,1 mm |
Rychlost podávání | 10 m/min | 10 m/min | ----- |
10 m/min | 10 m/min | ----- | |
Nejmenší přírůstek příkazu | 0,001 mm | 0,001 mm | ----- |
Opakovatelnost | 0,03 mm | 0,03 mm | 0,03 mm |
Akcelerace | --- | --- | 2G pro X&Y |
CNC ovladač | siemens sinumeric810D | siemens sinumeric840D | siemens sinumeric840D |
Metoda řízení CNC | Metoda plně uzavřené smyčky | Metoda plně uzavřené smyčky | Metoda plně uzavřené smyčky |
Funkce ovládání | Řízené osy X, Y a Z | Řízené osy X, Y a Z | Řízené osy X, Y a Z |
(současně ovládané) | (současně ovládané) | Ovládání výkonu laseru | |
Ovládání laserového oscilátoru | Ovládání laserového oscilátoru | ||
Pomocný volič plynu | Automatický výběr | Automatický výběr | Automatický výběr |
Elektrický požadavek | AC, 3-fázové, 415 V, Kompletní systém | AC, 3-fázové, 415 V, Kompletní systém | 400V, 3 fáze, 60Hz |
Celková váha | 6500 kg | 14500 kg | 11000 kg |
Metody zadávání | Ruční zadávání dat pomocí číselných tlačítek | Ruční zadávání dat pomocí číselných tlačítek | manuální (MDI), Edit, RS-232 DNC nebo 3 1/2* PC kompatibilní disk |
3,5" FD (vestavěný typ) | 3,5" FD (vestavěný typ) | CD/DVD disk, USB, Ethernet PCMCIA | |
Provozní režimy | Edit/Memory / MDI / Auto / Manual / Teach | Edit/Memory / MDI / Auto / Manual / Teach | Automatické a manuální |
Zobrazit | 10,4" BAREVNÝ TFT DISPLEJ | 10,4" BAREVNÝ TFT DISPLEJ | 10,4" BAREVNÝ TFT DISPLEJ |
I/O rozhraní | PROFIBUS | PROFIBUS | ----- |
Funkce DIaplay | Adresář programu | Adresář programu | Obsah programu |
Adresář podprogramů | Adresář podprogramů | Informace o poloze | |
Informace o poloze a zdroji | Informace o poloze a zdroji | Kontrola programu | |
Adresář uživatelských cyklů | Adresář uživatelských cyklů | Nastavení | |
Poplašné zprávy | Poplašné zprávy | Parametry | |
Kompenzace průměru nástroje | Kompenzace průměru nástroje | Průměr paprsku | |
(Offset) | (Offset) | Kompenzace | |
Simulace programu | Simulace programu | Stav asistenčního plynu | |
Diagnostika (CNC autodiagnostika) | Diagnostika (CNC autodiagnostika) | Autodiagnostika | |
Volitelný | Nastavení | Nastavení | Upomínky na údržbu |
Instalační služba
Instalační služby jsou dostupné u všech OPTIC LASER strojů. Vyšleme technika do továrny zákazníka k instalaci a předprovozu strojů.
Školicí služba
Náš technik je k dispozici ve vaší továrně a nabízí školení o tom, jak používat naše stroje. Můžete také poslat svého technika do naší společnosti, aby zjistil, jak obsluhovat stroje.
Záruka kvality
Zaručujeme kvalitu stroje (např. Rychlost zpracování a pracovní výkon jsou stejné jako údaje o výrobě vzorků). Podepisujeme dohodu s podrobnými technickými údaji.
Zajistíme závěrečný test před odesláním. Stroj provozujeme několik dní a poté pro testování použijeme materiály zákazníka. Poté, co se ujistíte, že je stroj nejlepší výkon, proveďte zásilky.
Záruka na celý stroj je 1 rok. V případě potřeby nabízíme flexibilní prodloužené záruky.
Laserové stroje zakoupené od Golden Laser za účelem instalace a údržby, poskytujeme kompletní služby „1+6“.
Standardizace služby "212"
2: odpověď do 2 hodin
1: poskytněte řešení do 1 dne
2: vyřešte stížnost do 2 dnů
Kompletní specifikace služeb "1+6".
Jedna instalační služba „jednorázově“ OK
Šest kompletních služeb
1. Kontrola strojů a obvodů
Vysvětlit funkce částí stroje a zajistit dlouhodobý provoz stroje.
2. Návod k obsluze
Vysvětlete použití strojů a softwaru. Naveďte zákazníka ke správnému používání, prodlužte životnost produktu a snižte spotřebu energie.
3. Údržba stroje Štítky Laserový vysekávací stroj
Vysvětlete údržbu částí stroje, abyste prodloužili životnost produktu a ušetřili spotřebu energie
4. Průvodce procesem produktu
V závislosti na různých materiálech proveďte testování, abyste získali optimální parametry zpracování, abyste zajistili nejlepší kvalitu produktů.
5. Služby úklidu místa
Po dokončení servisu vyčistěte zákaznickou stránku.
6. Hodnocení zákazníků
Zákazníci uvádějí příslušné komentáře a hodnocení o servisním a instalačním personálu.